机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。加工误差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度与加工误差是一个问题的两种提法。所以，加工误差的大小反映了加工精度的高低。

1、机床的制造误差

机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起的。

2、刀~具的几何误差

任何刀~具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。刀~具几何误差对机械加工误差的影响随刀~具种类的不同而不同：采用定尺寸刀~具加工时，刀~具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀~具(如车刀等)，其制造误差对机械加工误差无直接影响。

3、夹具的几何误差

夹具的作用是使工件相当于刀~具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响。

4、工艺系统受力变形产生的误差

工件刚度：工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀~具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比较大。

刀~具刚度：外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。

机床部件刚度：机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。影响机床部件刚度的因素有结合面接触变形的影响、摩擦力的影响、低刚度零件的影响、间隙的影响。

5、工艺系统受热变形引起的误差

工艺系统热变形对加工误差的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。

6、调整误差

在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀~具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀~具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀~具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差对机械加工误差起到决定性的作用。科迅教育资深讲师全程面授的高品质教学模式，以实践来驱动教学，助力学员掌握过硬技能和提升实际运用经验！

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