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UG数控编程培训大纲
培训软件:
CAD(2004/2008/2010)、UG(NX4.0/NX8.5)
培训课时:
3-4个月
培训类别:
机械制图、模具加工工艺、CAD、UG软件、模具理论基础、实例讲解,免费推荐就业。
招生对象:
1.加工设备认识与原理 2.G代码应用 3.UG程序编制功能应用 4.电极加工实例 5.钻孔加工实例 6.模板加工实例 7.常见手机模仁加工实例 8.大型汽车模与打印机模加工实例 9.电极设计基础要领 10.复杂电极设计实例 11.工程制图 12.UG二次开发功能应用 13.UG简单二次开发制作,后处理制作。
就业岗位:
助理编程工程师、编程工程师、高级编程工程师。
部分培训案例
电极编程案例 模具编程案例 产品编程案例 出图
基础理论
一、机床介绍
1、各类机床汇总
2、普通机、高速机优缺点及适用范围
3、模具行业中的机床特点及使用经验
4、点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响
5、机台行程的大小对编程的影响
6、机床的日常保养与维护与基本故障排除
7、油、水、气冷却系统的区别
8、机床精度测试方法与加工精度的保证
9、G、M、T、H等代码的介绍
二、材料介绍
1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别
2、不同材质切削工艺和加工经验
3、塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍
4、淬火加硬加工工艺与注意事项
5、机床,刀具,加工工艺对材料的影响
三、刀具介绍
1、刀具分类与特点
2、各种刀具的加工参数
3、刀长对加工的影响及强度的计算方法
4、各种刀具在加工中的使用范围及精度保证
5、深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项
6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类刀具的介绍
7、怎样选用合理的刀具进行加工
四、夹具介绍
1、各类夹具的介绍(马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA)
2、夹具对于加工的重要性
3、异形工件的装夹方式与夹具设计
4、其它工艺夹具介绍
5、怎样合理选择夹具进行加工
五、塑胶模具工厂的编程工作内容及流程介绍
六、加工前的准备工作
1、毛坯、精料与非标准材料的加工项
2、基准与取数方法
3、坐标的定义方法
4、加工坐标与建模坐标的区别
5、安全高度的设定与非切削移动注意事项
6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响
7、多种加工工艺配合时的注意问题
七、UG的加工环境介绍与功能的使用
1、UG2D加工的应用
2、UG 平面铣的应用
3、UG型腔铣的应用
4、UG等高加工功能应用
5、UG曲面加工功能应用
八、UG的加工环境介绍与功能的使用
1、UG2D加工的应用
2、UG 平面铣的应用
3、UG型腔铣的应用
4、UG等高加工功能应用
5、UG曲面加工功能应用
编程软件讲解
目的:熟练掌握UG编程加工模块各参数含义及用法。

1、 常见的加工设备与测量仪器 的了解
2、 CNC机床的加工原理
3、 CNC机床常见夹具与刀具的认识
4、 G、M代码详解
5、 UG加工环境基本功 能指令的应用
6、 UG加工坐标系、刀具、方法、程式创建与修改
7、 UG平面铣削加工的应用
8、 UG二维平面铣削加工的应用
9、 UG 二维平面铣削清角加工的应用与技巧
10、 UG二维刻字加工的应用
11、 UG轮廓型腔铣削加工的应用
12、 UG二次开粗参考 3D、参考基于层、参考刀具的区别与应用
13、 UG插铣加工的应用及注意事项
14、 UG轮廓等高加工的应用
15、 UG轮廓 等高参考刀具加工的应用与技巧
16、 UG轮廓曲线/点、边界、螺旋线驱动铣削加工的应用
17、 UG轮廓曲面区域、曲面、流线驱动铣削 加工的应用
18、 UG轮廓径向、刀轨、清根、文本驱动铣削加工的应用
19、 UG轮廓3D曲线铣削加工的应用
20、 UG标准 钻加工的应用
21、 UG啄钻钻孔技术的应用
22、 UG断屑钻钻孔技术的应用及注意事项

UG加工类型

电极编程实例
目的:用实例来让学员了解电极编程步骤及注意点(红铜电极、石墨电极、薄壁电极、母模成型电极、多工位电极等。)

1、简单电极的加工
a.选择合理的刀具与切削参数
b.通过负余量控制火花位
c.通过骗刀方法控制火花位技术

2、手机模一体电极的加工
a.常见的手机模一体电极的表面要求
b.表面质量与加工精度的控制
c.清根加工的技巧
d.小刀的使用及注意事项
e.隙孔的加工及精度的保证
f.电极须线切割位置在CNC的加工中须注意的事项

3、薄壁电极的加工
a.防止薄壁电极在加工中变形
b.精加工选择合理的加工刀具
c.薄壁电极火花位的控制
d.增加工辅助方式加工薄壁电极

4、多方位电极的加工
a.多方位电极加工工序的分析
b.多方位电极加工装夹方式
c.确保多方位电极的加工精度
d.多方位电极接刀的

5、石墨电极的加工
a.针对石墨加工CNC机床的认识
b.石墨加工的刀具选择与合理切削用量
c.石墨在加工中易出现不良现象的
电极编程实例
模具编程实例
目的:用实例来让学员了解模具编程注意点。(注塑模、压铸模、五金模、产品、零件、手板、滑块、镶件等。)

1、模具镶件的加工
a.镶件加工坐标系的确定
b.镶件常见的装夹方式
c.镶件的加工工艺
d.使用夹具组立多个镶件加工



2、模具滑块、斜顶的加工
a.滑块、斜顶的加工工艺
b.滑块、斜顶的装夹类型
c.滑块、斜顶特殊情况设计专用夹具方法
d.滑块、斜顶的加工坐标系 的确定
e.滑块、斜顶加工余量控制
f.滑块、斜顶多方位加工精度控制的方法



3、手机前模仁的加工
a.常见的手机模具材料
b.针对模具进行热处理工艺的认识
c.模仁的PL面、成品面、碰穿面的认识
d.模仁热处理前开粗余量的控制
e.模仁热处理后精加工时选择合适的刀具与切削参数
f.手机前模仁成品表面要求在加工中余量的控制
g.手机前模Pl面、碰穿面加工精度的控制



4、手机后模仁的加工
a.手机后模快速修补加工体
b.后模加工线切割位的保护
c.后模精加工使用小刀注意事项
d.普通流道与3D流道加工的方法与技巧
e.后模文字加 10)较大模仁的加工
a.常见的预硬材料
b.使用大飞刀加工注意事项
c.开粗加工余量的控制
d.二次开粗的方法与技巧
e.使用较长刀具加工防止弹刀的方法
f.加工较深位置使用加长夹头的注意事项
模具编程实例
电极设计与分模
目的:用实例来让学员了解拆电极注意点(胶位电极、封胶面电极、共用电极、侧方位电极、镜面电极等。)及模具结构(全3D分模案例讲解。)

1、手机模具电极设计
a.电极设计基础要领
b.电极设计工序
c.清角电极设计注意事项
d.电极干涉检查
e.碰穿位电极设计注意事顶
f.移动放电电极设计技能
g.旋转放电电极设计技能
h.薄壁电极加强设计方法



2、手机前模一体大电极设计
a.手机前模一体大电极设计概念
b.手机前模烂面电极修补方法
c.一体大电极设计线切割加工位的考虑
d.一体大电极设计子电极加工位的考虑
e.子电极设计方法与火花位的控制



3、手机模镜面电极设计
a.镜面电极设计概述
b.镜面电极设计的方法与技巧
c.镜面电极设计之火花位的确定



4、手机模中壳3D分模案例
a.手机模结构的确定
b.手机模进胶点设计
c.手机模分型面确定与分型技巧



5、鼠标下壳3D分模案例
a.产品开模分析
b.产品拔模
c.分型面确定
d.镶件设计
e.滑块设计
f.斜顶设计
g.出工程图
电极设计与分模
UG应用配置(外挂及后处理)
目的:用实例来让学员了解出图(放电跑位图、程序单、备料单、线割图、品检报告单等)及后处理配置(法兰克、西门子、三菱、北京等国内外常用后处理。)

1、电极外挂的配置与开发
课程内容:
1)配置电极外挂程序
2)宏(macro)程序的应用
3)Grip开发环境介绍及开发流程
4)添加外挂功能按扭与图片





2、加工模板的制作与后处理制作
课程内容:
1)加工模板定制操作
2)刀具库的建立
3)配置可用后处理
4)加载自定义后处理
UG应用配置(外挂及后处理)
实践、面试技巧、推荐就业
目的:工厂上机实践及推荐就业(面试技巧、就业前准备。)

1、学员程序机床实习
课程内容:
1)审核编程程序
2)CNC分中操作
3)装刀对刀操作
4)后处理程序的传送
5)加工完后工件确认




2、面试技巧
1)毕业学员在毕业前应做的准备
2)应聘注意事项、礼仪、技巧
3)从业后的工作态度
4)人际交往等全面发展的技巧培训




3、推荐就业
实践、面试技巧、推荐就业
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