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嗨,大家好!南通科迅教育课堂开始啦!上篇干货为同学们介绍了UG NX后处理读取最大最小XYZ坐标数据的方法,不知道大家有没有学会?这次老师为大家推荐的干货内容是UG打开其它版本的后处理保存文件保持版本不变,一起来看看吧。


上篇回顾点击这里:UG NX后处理读取最大最小XYZ坐标数据的方法


有的时候会遇到这样的情况,比如客户要在他的后处理上修改定制。但是他的版本高于我的最新版本,或者他是低版本,而我没有这个版本,他拿到我修改的后处理后,他还要用低版本打开?那怎么办?经过研究,我找到一种方法,可以做到。让他复制他的后处理构造器的目录打包给我的,一般才10几M。

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然后我放到我的NX安装目录下,并重新命名(不能覆盖本身的构造器目录,目前我的是1855)

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然后进目录修改里面的BAT文件

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修改 PB_HOME 的路径(按实际目录名称,文件先去掉只读属性)

4.png

set PB_HOME=%base_dir%postbuild1872

然后保存,并发送这个BAT文件的快捷方式到桌面,修改这个快捷方式的属性里的相应路径,并确定:

5.png

然后就可以启动这个版本的后处理构造器了。

以上就是今天干货的全部内容,大家学会了吗?感谢大家的耐心阅读,希望对南通想学模具数控的同学们有所帮助!如果您对模具数控学习有浓厚的兴趣,欢迎来和我交流。

嗨,大家好!南通科迅教育课堂开始啦!上篇干货为同学们介绍了模具设计之出口模滑块机构设计要点,不知道大家有没有学会?这次老师为大家推荐的干货内容是UG NX后处理读取最大最小XYZ坐标数据的方法,一起来看看吧。


上篇回顾点击这里:模具设计之出口模滑块机构设计要点


新建个后处理,或者修改你的添加自带的定制命令如图:

attachments-2019-09-roizcYBQ5d883c7a3dff9.png

确定,在PM_CMD_before_motion里面添加刚才导入的命令如图:

2.png

如果你的后处理里面没有PM_CMD_before_motion,新建一个即可。然后就可以使用了,比如,在最后,输出整个程序的最大最小XYZ的数据。

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看看输出效果:

4.png

这个挺有用的,可以自己扩展使用,比如在末尾检查最大最小的数据,看整体移动路径会不会超过机床的行程,再就是检查每把刀的最大最小范围(需要每把刀清零下数据)并输出,比如常用的是Z的最大最小数据,但是一般都输出在执行后,如果需要写到程序最开始,那代码就麻烦些,一般都需要重写NC文件来实现。


以上就是今天干货的全部内容,大家学会了吗?感谢大家的耐心阅读,希望对南通想学模具数控的同学们有所帮助!如果您对模具数控学习有浓厚的兴趣,欢迎来和我交流。

嗨,大家好!南通科迅教育课堂开始啦!上篇干货为同学们介绍了模具设计-滑块头的处理技巧,不知道大家有没有学会?这次老师为大家推荐的干货内容是模具设计之出口模滑块机构设计要点,一起来看看吧。

上篇回顾点击这里:模具设计-滑块头的处理技巧


在我们的塑胶模具行业里面一般分为两大类模具,那就是出口模与国内模,出口模顾名思义,就是在国内按照国外的设计要求制造模具,做好试模没问题之后,出口到对方的国家,出口模与国内模相比,要求比较高,所用的设计标准不一样,出口模常用的标准有HASCO、DME、MISUMI、PUNCH等,下面我来跟大家分享出口模滑块机构的设计要求,希望对大家有所提升。

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1.滑块镶件的设计:当后模滑块有突出到前模时,必须要做3度角度与前模仁插穿,底部也要设计3度角度与后模仁插穿,如图所示。

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2.铲机的设计:对于胶位有外观要求的滑块且滑块胶位面积比较大是,铲机必须要设计反铲,与滑块座接触面必须设计耐磨块,如图所示。

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3.压板设计要求:压板分为3种类型,平导轨、平齐的L型导轨、沉入的L型导轨,如图所示:(1)平导轨不好调整,因为只能磨行位,不方便(2)与滑动面平齐的L形导轨,好调整,但最好加定位销(3)沉入的L形导轨,好调整且不用定位销。

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4.限位装置设计要求:(1)所有行位都须加限位块,禁止用螺丝杯头做限位,当限位块不是锁在模板侧面时,要沉入模板5MM做定位防止限位块的螺丝受力

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4.限位装置设计要求:(2)天侧行位要采用弹簧+行位夹的方式限位,并保证行位夹夹紧力>行位重量,其它位置用行位夹或行位扣即可。行位夹一般采用DME、STRACK的行位夹,使用行位夹时其装配间隙必须参考标准。

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5.油槽设计要求:当客户有要求有3D设计上画出油槽才画,否则只作为车间加工油槽的指引(1)油槽位置选用原则:有摩擦的两个零件,取其中容易加工的零件的一面来做油槽,另外一个零件不做(2)注意事项:油槽不可以破螺丝孔或棱边的倒角边。

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6.滑块机构设计细节要求:(1)行位座左右两侧一定要跟平导轨或L形导轨摩擦,不能跟模胚摩擦(2)行位座底面的耐磨片要高出行位槽0.5MM,耐磨片的面积尽量需大(3)当行位座深入到内模,耐磨片也要深入到内模里,而且要做成一整块(4)当耐磨片出到挤紧块上时,耐磨片要高出挤紧块0.5MM(5)当模胚原身留压行位座时,模胚上必须增加耐磨片

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以上就是今天干货的全部内容,大家学会了吗?感谢大家的耐心阅读,希望对南通想学模具数控的同学们有所帮助!如果您对模具数控学习有浓厚的兴趣,欢迎来和我交流。

嗨,大家好!南通科迅教育课堂开始啦!上篇干货为同学们介绍了模具的验收标准,不知道大家有没有学会?这次老师为大家推荐的干货内容是UG编程二次开粗刀路扭曲的解决方案,一起来看看吧。


上篇回顾点击这里:一套好的模具,有哪些验收标准?


学员问题:二次参考刀路的时候,一个平面走的是跟随工件加工但是刀路出现波浪纹刀路。情况如下:

原因分析:是学员在做二次开粗采用的毛坯为静态生成的IPW误差较大,毛坯出现很多锯齿状的形状,导致开粗刀具沿着毛坯产生程序出现这样,波浪纹程序,这样程序伤刀具又费时间。


解决方法:采用2D模拟加工出来的毛坯做完二次开粗的毛坯体,因为2D模拟出来的毛坯体比较精准,不会产生锯齿毛坯体,从而就可以得出流畅的程序。


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嗨,大家好!南通科迅教育课堂开始啦!上篇干货为同学们介绍了UG NX钣金展开基本步骤分享,不知道大家有没有学会?这次老师为大家推荐的干货内容是如何更改UG后处理永久保存路径,一起来看看吧。


上篇回顾点击这里:UG NX钣金展开基本步骤分享


UG后处理的时候,每次都要改路径,比较麻烦,因为UG默认的是你的文件保存在什么位置,它后处理的时候就是默认这个位置,如下图所示:

1_副本.jpg

名字就是你文件的名字,这样的话就会不方便,所以要更改它的路径,就是说只要后处理的时候就永远在一个文件夹内,查找起来也非常方便。

 

怎么做呢?

 

要加个变量就行,步骤如下:

首先,找我的电脑,右键-属性,如下图:

2_副本.jpg

找到,系统保护,WIN7系统也是一样的操作,如下图:

3_副本.jpg

进高级里面,找到环境变量,如下图:

4_副本.jpg

添加后处理路径变量


环境变量名: UGII_CAM_POST_OUTPUT_DIR

 

变量值:你要设置指定后处理路径,如:E:NC

 

如下图:

5_副本.jpg

确定以后,在重启电脑,以后所有后处理的时候,自动默认E:NC文件夹内

 

说明:不管以后你加什么方面的变量,都是在这里添加哦~

6_副本.jpg

在新建文件,后处理的时候,默认路径~


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嗨,大家好!南通科迅教育课堂开始啦!上篇干货为同学们介绍了模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件的加工工艺,不知道大家有没有学会?这次老师为大家推荐的干货内容是如何在Internet互联网上使用UG NX许可证服务,一起来看看吧。


上篇回顾点击这里:模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件的加工工艺


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1 、问题的提出

有些企业购买了西门子的软件,可以正常在企业内网上使用。但是,有些员工需要经常出差,能否出差在外的时候也能使用西门子的软件?


2、常规的做法

常规的做法,为员工单独购买一个单机版的许可证,或者使用许可证的借出模式。这样的话,大部分情况下是可以的,但是不够灵活,用户不用西门子软件的时候,其他人也不能用,降低了许可证的使用效率。另外,在NX与TC的集成环境下,要求TC的许可证和NX的许可证在同一个许可证服务器上,单机版显然不满足要求。

另外的做法就是架设一个VPN。让外部员工先连入VPN,然后就像在局域网内一样使用公司的许可证服务。这样的话,需要额外的软硬件支持。


3 、端口映射

解决的方法应该是端口映射,这需要企业有一个公网固定的IP地址,例如218.123.72.22。在路由器上我们可以设置将28000@192.168.72.10映射到 28000@218.123.72.22 。这样访问公网的28000端口就相当于访问局域网内部 192.168.72.10计算机的28000端口。


4、变化的VENDOR ugslmd端口

做了上述的操作后,外网用户会发现依然无法获取到许可证。原因是西门子的许可证服务不仅仅使用1个28000端口,还会使用一个端口用于ugslmd,这个端口是浮动的,每次重启服务器都会发生变化。如果开放映射一个端口范围,例如59000-65535,这样的话,对企业来说太不安全了,无异于开门揖盗。


5、固定VENDOR ugslmd端口

实际上这个端口是可以固定的。一般使用的许可证大概是这样的

 SERVERservername COMPOSITE=123456789012 28000 
 VENDOR ugslmd

我们可以将第二行改为

 SERVER servername COMPOSITE=123456789012 28000 
 VENDOR ugslmd PORT=28002

这样的话,usglmd服务就会使用固定的端口28002。用户只要在路由器中做两个端口映射,就可以从外网访问西门子许可证服务器了。


6、隐患的解决

如果将西门子的许可证服务直接开放到Internet,有一个隐患就是全世界的人都可以免费使用公司购买的许可证。因此有必要定期更换内网28000映射的外网端口。这样的话,才能确保只有本公司的人才能使用公司购买的软件。


以上就是今天干货的全部内容,大家学会了吗?感谢大家的耐心阅读,希望对南通想学模具数控的同学们有所帮助!如果您对模具数控学习有浓厚的兴趣,欢迎来和我交流。


嗨,大家好!南通科迅教育课堂开始啦!上篇干货为同学们介绍了加工中心切削刀具及应用知识,不知道大家有没有学会?这次老师为大家推荐的干货内容是五轴加工的相关知识,一起来看看吧。


上篇回顾点击这里:加工中心切削刀具及应用知识


近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中,每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时,五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。但是,你真的足够了解五轴加工吗?


01 五轴机床的机械结构形式

想要真正的了解五轴加工,首先我们要读懂什么是五轴机床。五轴机床(5 Axis Machining),顾名思义,是指在X、Y、Z,三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。A、B、C三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式,以满足各类产品的技术需求。

而在5轴加工中心的机械设计上,机床制造商始终坚持不懈地致力于开发出新的运动模式,以满足各种要求。综合目前市场上各类五轴机床,虽然其机械结构形式多种多样,但是主要有以下几种形式:

 

1. 两个转动坐标直接控制刀具轴线的方向(双摆头形式)。

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2. 两个坐标轴在刀具顶端,但是旋转轴不与直线轴垂直(俯垂型摆头式)。

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3. 两个转动坐标直接控制空间的旋转(双转台形式)。

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4. 两个坐标轴在工作台上,但是旋转轴不与直线轴垂直(俯垂型工作台式)。

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5. 两个转动坐标一个作用在刀具上,一个作用在工件上(一摆一转形式)。

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*术语:如果旋转轴不与直线轴相垂直,则被认为是一根“俯垂型”轴。

 

看过这些结构的五轴机床,我相信我们应该明白了五轴机床什么在运动,怎样运动。可是,这么多样化的机床结构,在加工时究竟能展现出哪些特点呢?与传统的三轴机床相比,又有哪些优势呢?接下来就让我们来看看五轴机床有哪些发光点。


02 五轴加工的众多优点

说起五轴机床的特点,就要和传统的三轴设备来比较。生产中三轴加工设备比较常见,有立式、卧式及龙门等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。球头刀的仿形加工等等。但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变,机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。所以,在面对下面这些产品时,三轴机床效率低、加工表面质量差甚至无法加工的弊端就暴露出来了。

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与三轴数控加工设备相比,五联动数控机床有以下优点:

 

1. 保持刀具最佳切削状态,改善切削条件

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如上图,在左图中三轴切削方式,当切削刀具向顶端或工件边缘移动时,切削状态逐渐变差。而要在此处也保持最佳切削状态,就需要旋转工作台。而如果我们要完整加工一个不规则平面,就必须将工作台以不同方向旋转多次。可以看见,五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况,获得更好的表面质量。

 

2. 有效避免刀具干涉

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如上图,针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件,三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴机床就可以满足。同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工,提升系统刚性,减少刀具的数量,避免了专用刀具的产生。对于我们的企业老板来说,意味在刀具成本方面,五轴机床将会给您省钱了!

 

3. 减少装夹次数,一次装夹完成五面加工

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如上图可以看出五轴加工中心还可以减少基准转换,提高加工精度。在实际加工中,只需一次装夹,加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具,更少的厂房面积和维护费用,来完成更高效更高质量的加工!

 

4. 提高加工质量和效率

如图,五轴机床可以采用刀具侧刃切削,加工效率更高。

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5. 缩短生产过程链,简化生产管理

五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链,可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂,它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。

 

6. 缩短新产品研发周期

对于航空航天、汽车等领域的企业,有的新产品零件及成型模具形状很复杂,精度要求也很高,因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题,大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。


综上所述,五轴机床实在是有太多太多优点,但是五轴机床刀具姿态控制,数控系统,CAM编程和后处理都要比三轴机床复杂的多!同时,我们说到五轴机床,就不得不说真假五轴的问题,我们都知道真假五轴最大的区别在于RTCP功能,然而何谓RTCP,它是怎么产生的又该如何应用?下面我们就结合机床结构和编程后处理来具体了解一下RTCP,了解他的真正面目。


03 关于RTCP

RTCP,在高档五轴数控系统里,认为RTCP即是Rotated Tool Center Point,也就是我们常说的刀尖点跟随功能。在五轴加工中,追求刀尖点轨迹及刀具与工件间的姿态时,由于回转运动,产生刀尖点的附加运动。数控系统控制点往往与刀尖点不重合,因此数控系统要自动修正控制点,以保证刀尖点按指令既定轨迹运动。业内也有将此技术称为TCPM、TCPC或者RPCP等功能。其实这些称呼的功能定义都与RTCP类似,严格意义上来说,RTCP功能是用在双摆头结构上,是应用摆头旋转中心点来进行补偿。而类似于RPCP功能主要是应用在双转台形式的机床上,补偿的是由于工件旋转所造成的的直线轴坐标的变化。其实这些功能殊途同归,都是为了保持刀具中心点和刀具与工件表面的实际接触点不变。所以为了表述方便,本文统一此类技术为RTCP技术。

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那么RTCP功能是怎么产生的呢?多年以前,在五轴机床刚普及市场的时候,RTCP概念被机床厂家大肆宣传。彼时RTCP功能更像是为技术而技术的噱头,更多人是对其技术本身的热衷和炒作。其实RTCP功能正好相反,它不光是一项好技术,更是一项能为客户带来效益和创造价值的好技术。拥有RTCP技术的机床(也就是国内所说的真五轴机床),操作工不必把工件精确的和转台轴心线对齐,随便装夹,机床自动补偿偏移,大大减少辅助时间,同时提高加工精度。同时后处理制作简单,只要输出刀尖点坐标和矢量就行了。像我们之前说的那样,在机械结构上,五轴数控机床主要有双摆头、双转台、一摆一转等结构。

 

下文我们将以双转台高档五轴数控系统为例,详细介绍一下RTCP功能。

 

在五轴机床中定义第四轴和第五轴的概念:在双回转工作台结构中第四轴的转动影响到第五轴的姿态,第五轴的转动无法影响第四轴的姿态。第五轴为在第四轴上的回转坐标。

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好了,看完定义说明我们来解释一下。如上图所示,机床第4轴为A轴,第5轴为C轴。工件摆放在C轴转台上。当第4轴A轴旋转时,因为C轴安装在A轴上,所以C轴姿态也会受到影响。同理,对于我们放在转台上面的工件,如果我们对刀具中心切削编程的话,转动坐标的变化势必会导致直线轴X、Y、Z坐标的变化,产生一个相对的位移。而为了消除这一段位移,势必机床要对其进行补偿,RTCP就是为了消除这个补偿而产生的功能。

 

那么机床如何对这段偏移进行补偿呢?接下来我们就来分析一下这段偏移是怎么产生的。

根据前文,我们都知道是由于旋转坐标的变化导致了直线轴坐标的偏移。那么分析旋转轴的旋转中心就显得尤为重要。对于双转台结构机床,C轴也就是第5轴的控制点通常在机床工作台面的回转中心。而第4轴通常选择第四轴轴线的中点作为控制点。

数控系统为了实现五轴控制,需要知道第5轴控制点与第四轴控制点之间的关系。即初始状态(机床A、C轴0位置),第四轴控制点为原点的第四轴旋转坐标系下,第五轴控制点的位置向量[U,V,W]。同时还需要知道A、C轴轴线之间的距离。对于双转台机床,举例如下图所示。

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讲到这里,大家可以看出,对于有RTCP功能的机床,控制系统为保持刀具中心始终在被编程的位置上。在这种情况下,编程是独立的,是与机床运动无关的编程。当您在机床上编程时,不用担心机床运动和刀具长度,您所需要考虑的只是刀具和工件之间的相对运动。余下的工作控制系统将为您完成。举个例子:

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如上图,不带RTCP功能关的情况下,控制系统不考虑刀具长度。刀具围绕轴的中心旋转。刀尖将移出其所在位置,并不再固定。

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如上图,带RTCP功能开的情况下,控制系统只改变刀具方向,刀尖位置仍保持不变。X,Y,Z轴上必要的补偿运动已被自动计算进去。

 

而对于不具备RTCP的五轴机床和数控系统是怎么解决直线轴坐标偏移这个问题呢?我们知道现在国内很多五轴数控机床和系统都属于假五轴,所谓假五轴,其实就是指不带RTCP功能的机床。真假五轴,既不是看长相也不是看五个轴是否联动,要知道假五轴也可以做五轴联动。假五轴的区别主要在于其没有真五轴RTCP算法,也就是说假五轴编程需要考虑主轴的摆长及旋转工作台的位置。这就意味着用假五轴数控系统和机床编程时,必须依靠CAM编程和后处理技术,事先规划好刀路。

 

同样一个零件,机床换了或者刀具换了,都必须重新进行CAM编程和后处理。并且假五轴机床在装夹工件时需要保证工件在其工作台回转中心位置,对操作者来说,这意味着需要大量的装夹找正时间,且精度得不到保证。即使是做分度加工,假五轴也麻烦很多。而真五轴只需要设置一个坐标系,只需要一次对刀,就可以完成加工。

 

下图以NX后处理编辑器设置为例,说明假五轴的坐标变换:

19.jpg

如上图,假五轴是依靠后处理技术,将机床第四轴和第五轴中心位置关系表明,来补偿旋转轴对直线轴坐标的位移。其生成的CNC程序X、Y、Z不仅仅是编程趋近点,更是包含了X、Y、Z轴上必要的补偿。这样处理的结果不仅会导致加工精度不足,效率低下,所生成的程序不具有通用性,所需人力成本也很高。同时由于每台机床的回转参数不同,都要有对应的后处理文件,对于生产也会造成极大的不便。再者假五轴其生成程序无法改动,实现手工五轴编程基本没有可能。同时因为没有RTCP功能,其衍生的众多五轴高级功能都无法使用,比如五轴刀补功能等。其实对于五轴机床来说,它只是我们为了实现加工结果的工具,并无真假之分。重要的是我们的工艺决定了选用什么方式加工,相对而言,真五轴机床性价比更高。


以上就是今天干货的全部内容,大家学会了吗?感谢大家的耐心阅读,希望对南通想学模具数控的同学们有所帮助!如果您对模具数控学习有浓厚的兴趣,欢迎来和我交流。

嗨,大家好!南通科迅教育课堂开始啦!上篇干货为同学们介绍了如何添加(安装)UG后处理到软件中,不知道大家有没有学会?这次老师为大家推荐的干货内容是NX深度轮廓铣螺旋刀路输出方法及后处理对比,一起来看看吧。


上篇回顾点击这里:如何添加(安装)UG后处理到软件中


一、首先看深度轮廓铣第一种方法:使用沿部件斜进刀,参数默认

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这种进刀加工多少会有些痕迹!

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二、第二种方法即使改成光顺进刀也多少会有点点痕迹!好于第一种!如下

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三、三种方法 (高版本12) 如下图   斜坡角改为0

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第一刀和最后一刀都有收刀 ,不错  如下:

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后处理最大区别对比:

第一和第二种后处理代码输出 切削线是G02 、 G03  ,步进线是G01  

第三种后处理代码输出第一刀和最后一刀是G02  、G03    中间切削线全部G01 (程序较大) 


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嗨,大家好!南通科迅教育课堂开始啦!上篇干货为同学们介绍了UG后处理实现攻丝可选输出G84和G74反向攻牙,不知道大家有没有学会?这次老师为大家推荐的干货内容是绝大部分UG高手没有利用到的小技巧,一起来看看吧。

 

上篇回顾点击这里:UG后处理实现攻丝可选输出G84和G74反向攻牙


今天老师给大家分享一个捕捉点的使用技巧,通常,当我们要选择一个点时,一般只是把选择栏里需要捕捉点的类型打开,然后再去选择点,

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但在选择的时候,经常会受到其他类型点的干扰,为了清除其它类型点的捕捉干扰,最好的办法,就是将其它用不到的捕捉类型关掉,只留自己需要选择的类型,但这样鼠标就需要多点几次,未免有些浪费时间了。

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其实UG里面有个功能可以完美解决这个问题

首先,右键单击工具栏空白处,依次选择【定制】-【命令】-【选择条】,将【清除捕捉点】功能拖到指定位置

可以顺便把【点对话框】一并拖过去(这个也比较实用,可以去试试)

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这样就可以一键清除所有捕捉点,然后选择自己需要的就可以了。

点对话框:

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嗨,大家好!南通科迅教育课堂开始啦!上篇干货为同学们介绍了模具设计中几种外环转角分型方法,不知道大家有没有学会?这次老师为大家推荐的干货内容是UG后处理实现攻丝可选输出G84和G74反向攻牙,一起来看看吧。

 

上篇回顾点击这里:模具设计中几种外环转角分型方法


G84和G74都是攻丝循环,G74是反向攻丝,所以主轴是反转的,那么我们就可以根据主轴旋转方向判断输出G84还是G74了。我们知道怎么做后,就要去实现它,首先是新建一个后处理来验证这思路,打开构造器新建一个三轴的后处理,先保存,我们这里直接新建保存,不用管其他的,就用默认的,也不用去管它什么格式不格式的,今天主要是讲解G84和G74的可选输出,注意重点,下面开始:


打开构造器新建一个后处理测试,可以不做任何修改保存,然后做个攻牙的刀路选这个后处理看看出来的程序,默认是G84方式,那么我们把主轴旋转方向改为反向(逆时针)如图,在进给率设置里面

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然后再后处理程序,大家会发现还是G84,这是因为后处理不支持的原因,那么现在我们修改后处理,按下面操作即可:

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按上图步骤找到固定循环这把攻丝打勾确定,然后按下图添加定制命令

3.jpg

定制命令代码输入下面内容,按图照抄即可:

4.jpg

然后保存后处理即可,程序结果如下:

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以上就是关于UG后处理实现攻丝可选输出G84和G74反向攻牙的全部内容,大家学会了吗?感谢大家的耐心阅读,希望对南通想学模具数控的同学们有所帮助!如果您对模具数控学习有浓厚的兴趣,欢迎来和我交流。

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